利用TR系列大型回转机械转子轴颈精加工系统对发电机集电环进行精加工

    发电机的集电环出厂加工时，集电环表面是与发电机轴颈同心的，投入运行后，由于长年受电刷磨擦造成磨损，使电刷跳动量加大，严重时可达1mm，圆柱度超过1mm，使电刷磨损加快寿命缩短，更换频繁。
    电刷的跳动会造成跳火，严重时会产生环火，有时甚至引弧烧坏电刷、刷架甚至烧坏集电环，为安全和经济起见磨损严重的集电环需要进行表面车削和珩磨加工。
    更换新的集电环大多采用热套装的方式，由于在套装时集电环的加热和冷却速度分布不均，往往会造成集电环的变形使集电环的中心产生偏移，表面不圆度增大，甚至会产生不规则变形，使其形成不规则圆，因此在集电环的各个端面会产生大大小小分布不一致的跳动，一般跳动量可达十几甚至数十丝，严重时可达60～70丝，这样的集电环是不能用的，因此必须对其进行外圆修正精车与珩磨加工。
    采用TR系列大型回转机械转子轴颈精车与珩磨系统对集电环进行精车与珩磨，可在汽机厂房就地加工甚至可以在发电机轴系在线加工，加工时不需转动发电机大轴，利用TR设备带动车刀旋转，可方便的车削集电环并可保证集电环表面极小的中心偏差和不圆度、圆柱度，经珩磨后可形成较高的光洁度，并可加工出理想的棱边倒圆角，比通常采用返厂加工或利用盘车法、汽轮机冲转法加工，加工精度要高的多，表面粗糙度指标也高的多。
技术指标：
•  同 心 度：＜ 0.01mm
•  不 圆 度：＜0.01mm
•  圆 柱 度：＜0.013mm
•  表 面 粗 糙 度 ：

采用TR系列设备对发电机集电环进行加工后，电刷寿命延长的原因：
集电环表面有较高的中心度
集电环表面有较高的光洁度
集电环棱边有抛物线形倒角
抛物线形棱边倒角避免了尖锐棱边对电刷表面的切削作用，减少了电刷的磨损。

1、采用TR系列精车与珩磨集电环与采用常规方法车磨集电环的加工精度比较：

单位：mm

技术指标 加工方法	同心度	不圆度	圆柱度	表面粗糙度	倒角加工
采用 TR系列	≤ 0.01	≤ 0.01	≤ 0.013		精磨法
汽机冲转加工	≤ 0.02～0.04	≤ 0.03～0.05	≤ 0.05～0.08		手工法
返厂加工	≤ 0.01	≤ 0.02	≤ 0.03		车刀法

注： TR系列设备可在集电环表面棱边加工出抛物线形倒角，可大幅度提高探刷寿命。

2、采用TR系列精车与珩磨集电环与采用常规方法车磨集电环占用检修和机组运行时间比较：

单位：小时

占用时间 加工方法	占用检修时间	占用可运行时间
采用 TR系列	36	0
汽机冲转加工	0	96
返厂加工	720	0

3、采用TR系列精车与珩磨集电环与采用常规方法车磨集电环的成本消耗比较：

单位：元

成本 加工方法	电 费	燃料费	加工费	运费	保险费	合计
采用 TR系列	6	0	500,000	0	0	500,006
汽机冲转加工	360,000	1,000,000	50,000	0	0	1,410,000
返厂加工	0	0	100,000	200,000	500,000	800,000

4、采用TR系列精车与珩磨集电环与采用常规方法车磨集电环的电刷消耗比较：

电刷加工方法	平均寿命 (月)	年消耗量 (个)	五年成本 (元)
采用 TR系列	10	70	91000
汽机冲转加工	3	240	312000
返厂加工	4	180	234000

  采用 TR系列精车与珩磨集电环，降低了滑环表面摩擦系数、降低了发热量、提高了电刷寿命、减少了跳火、引弧和烧坏刷架的概率，减少了维护量，提高了机组运行的可靠性，收到了事半功倍的效果。
    采用 TR系列精车与珩磨集电环是您的最佳选择。

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